1. Materias primas

Las materias primas utilizadas son chatarra de acero inoxidable, hierro, níquel y cromo.

3. Convertidor AOD

Luego, la mezcla se trata en un convertidor de descarburación de oxígeno y argón (AOD), donde las tuberías inyectan gases de argón y oxígeno. El AOD minimiza la oxidación no deseada y elimina el exceso de carbono de la mezcla.

5. Colada continua

La mezcla de acero inoxidable se moldea en losas de acero inoxidable y florece a través de un proceso llamado colada continua.

7. Recalentamiento

Luego, las losas de acero inoxidable se recalientan debido a lo cual se acumula una escala oxidada (óxido) en la superficie. Esta incrustación se elimina de la superficie mediante chorros de agua a alta presión en un proceso denominado Desincrustación.

9. Molino de acabado

Habiendo adquirido la forma de una hoja, ahora se envía a un adelgazamiento adicional en el molino de acabado, según los requisitos del cliente.

11. Recocido

La bobina laminada en caliente (HR) se somete a un proceso térmico llamado recocido, en el que se le da al metal una estructura interna uniforme y consistente y propiedades homogéneas. Esto ayuda a mejorar la estabilidad mecánica y la resistencia a la corrosión de la bobina.

13. Pruebas de calidad

Hay pruebas de calidad en cada etapa de producción, donde se toma una muestra del producto y se envía a los laboratorios para su examen físico y químico. Cada gramo de nuestro acero inoxidable está planeado a la perfección.

15. Personalización

La bobina CRAP pasa por varios procesos de producción destinados a personalizar el acabado de la superficie, el espesor, la química del producto y las propiedades mecánicas.

17. SPD

Para aplicaciones y productos especializados, como cospeles para monedas, tiras para hojas de afeitar y tiras de precisión de hasta 0,05 mm de espesor, nuestra División de Productos Especiales produce productos de acero inoxidable altamente

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2. EEP

Estas sustancias se agregan a un horno de arco eléctrico (EAF) donde los electrodos calientan la mezcla hasta su punto de fusión.

Assembly stage

All parts of the assembly process must be under strict quality control including head, beam and bed assembly.

4.Descarburación de oxígeno al vacío

A continuación, la mezcla se trata en una unidad de desgasificación de tanque que, además, está equipada con una lanza de soplado de oxígeno. Debido a la reducción de la presión parcial de monóxido de carbono en condiciones de vacío, este proceso ayuda a reducir el contenido de carbono de los grados de acero inoxidable de alta aleación.

Packing and delivery

After the machine passes the various tests, it enters the package delivery process.

6.Rectificado

Las losas/los bloques de acero inoxidable se someten a un proceso de esmerilado para eliminar cualquier defecto superficial que haya ocurrido durante la fundición.

8. Molino de desbaste

The Luego, la losa de acero inoxidable se envía de un lado a otro a través del tren de desbaste para reducir su espesor y aumentar su longitud, sin cambiar su ancho..

10. Arrollamiento

Estas losas de acero inoxidable ahora se convierten en placas (~20 mm de espesor) o bobinas (~6 mm de espesor) según el pedido después de varios procesos intermedios..

12. Decapado

Luego, la bobina de acero inoxidable pasa por un proceso químico, Decapado, en el que se eliminan las cascarillas de laminación, los óxidos superficiales y los óxidos de recocido.

14. Bobinas HRAP/MIERDA

El producto resultante se denomina bobina de acero inoxidable laminada en caliente, recocida y decapada (HRAP), que va directamente al cliente o se transforma en bobina de acero inoxidable laminada en frío, recocida y decapada (CRAP).

16. Corte longitudinal

Las bobinas de acero inoxidable en la División de Laminación en Frío se reducen a diferentes anchos según el requerimiento del cliente.

1. Raw materials

Raw materials used are stainless steel scrap, iron, nickel and chromium.

2. EAF

These substances are added into an Electric Arc Furnace (EAF) where electrodes heat the mix to its melting point.

3. AOD Converter

The mix is then treated in Argon Oxygen Decarburization (AOD) Convertor where pipes blast Argon and Oxygen gases into it. The AOD minimises undesired oxidation and removes excess carbon from the mix.

4.Vacuum Oxygen Decarburization

The mix is then treated in a tank degassing unit which is additionally equipped with an oxygen blowing lance. Due to reduced carbon monoxide partial pressure under vacuum condition, this process helps in reducing the carbon content of high alloyed stainless steel grades.

5. Continuous Casting

The stainless steel mix is cast into stainless steel slabs and blooms through a process called continuous casting.

6.Grinding

The stainless steel slabs/blooms go through a grinding process to remove any surface defect that has occurred during casting.

7. Reheating

The stainless steel slabs are then reheated due to which a rusty scale (oxide) is accumulated on the surface. This scale is removed from the surface by high pressure water jets in a process called as Descaling

8. Roughing Mill

The stainless steel slab is then sent back and forth through the Roughing Mill to reduce its thickness and increase its length, without changing its width.

9. Finishing Mill

Having acquired the shape of a sheet, it is now sent to further thinning in the Finishing Mill, depending on customer’ requirement.

10. Coiling

These stainless steel slabs are now turned into plates (~20 mm thickness) or coils (~6 mm thickness) as per order after several intermediate processes.

11. Annealing

The hot rolled (HR) coil undergoes a thermal process called annealing, in which the metal is given a consistent, uniform internal structure and homogeneous properties. This helps to improve the mechanical stability and corrosion-resistance of the coil.

12. Pickling

The stainless steel coil then goes through a chemical process, Pickling, in which mill scales, surface oxides, and annealing oxides are removed.

13. Quality Testing

There is quality testing at each stage of production, where a sample is taken from the product, and sent to labs for physical and chemical examination. Each gram of our stainless steel is planned to perfection.

14. HRAP/CRAP coils

The resultant product is called Hot Rolled Annealed Pickled (HRAP) stainless steel coil which goes either directly to the customer, or to be made into Cold Rolled Annealed Pickled (CRAP) stainless steel coil.

15. Customization

CRAP coil goes through several production processes aimed at customising surface finish, thickness, product chemistry and mechanical properties.

16. Slitting

The stainless steel coils in Cold Rolling Division are reduced to different widths as per the customer requirement.

17. SPD

For specialised applications and products such as coin blanks, strips for razor blades, and precision strips up to 0.05 mm thickness, our Special Product Division produces highly sophisticated stainless steel products.