Placa de acero inoxidable 321

Hoja de acero inoxidable 321 Precio en China, fabricante de hoja de acero inoxidable 321

El acero inoxidable austenítico equivalente al acero inoxidable 0Cr18Ni10Ti de grado doméstico 321 es un acero inoxidable austenítico tipo Ni-Cr-Mo, su rendimiento es muy similar al 304, pero debido a la adición de titanio, por lo que tiene una mejor resistencia a la corrosión límite de grano y fuerza de alta temperatura.
Debido a la adición de titanio, se controla eficazmente la formación de carburo de cromo.
El acero inoxidable austenítico 321 tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera y se usa ampliamente en las industrias petroquímica, de energía eléctrica, de puentes y de automóviles.
Pero el «»óxido»» del acero inoxidable no es absoluto, debido al entorno de servicio especial, el acero inoxidable también sufrirá corrosión.
La concentración media, el valor de pH, la temperatura y otros factores tendrán un mayor impacto en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
Por ejemplo, en el rango de 450~850℃ temperatura de sensibilización uso a largo plazo, el acero inoxidable producirá corrosión intergranular.
El mecanismo es que el C se combina con Cr en el límite de grano para formar Cr23C6 y precipita, lo que reduce el contenido de Cr en el límite de grano, que es el llamado “cromo pobre”.
El elemento Cr es uno de los elementos principales para inhibir la corrosión intergranular.Cuando el contenido de Cr en el límite de grano es inferior al 12%, la probabilidad de corrosión intergranular aumentará.

Especificación estándar de la placa 321

Contenido de composición de acero inoxidable 321.

Las aleaciones 321 y 347 tienen una resistencia a la corrosión general similar a la del inestable Ni-Cr 304.
El calentamiento prolongado en el rango de temperatura del grado de carburo de cromo puede afectar la resistencia a la corrosión de las aleaciones 321 y 347 en medios corrosivos severos.
La resistencia a la corrosión de las dos aleaciones es similar en la mayoría de los entornos;
Sin embargo, la resistencia a la corrosión de la aleación recocida 321 en un entorno fuertemente oxidante es ligeramente menor que la de la aleación recocida 347.
Por lo tanto, la aleación 347 es superior en agua y otros ambientes de baja temperatura.
Cuando se expone al rango de temperatura de 800 °F a 1500 °F (427 °C a 816 °C), la resistencia general a la corrosión de la aleación 321 es mucho peor que la de la aleación 347.
La aleación 347 se usa principalmente para aplicaciones de alta temperatura donde se requiere una fuerte resistencia a la sensibilización para evitar la corrosión intergranular a temperaturas más bajas.

321 Tecnología de procesamiento destacada

1D: la superficie es granular discontinua, también conocida como superficie de niebla. Proceso: laminado en caliente + recocido granallado y decapado + laminado en frío + recocido y decapado.
2D – color ligeramente plateado. Proceso: laminado en caliente + recocido granallado y decapado + laminado en frío + recocido y decapado.
2B: blanco plateado, con un mejor brillo y suavidad que las superficies bidimensionales.
Proceso: laminado en caliente + recocido granallado y decapado + laminado en frío + recocido y decapado + laminado templado.
Ba: excelente brillo superficial, alta reflectividad, como un espejo. Proceso: laminado en caliente + recocido granallado y decapado + laminado en frío + recocido y decapado + pulido superficial + templado.
No.3 — buen lustre y superficie áspera.
Proceso: pulido y templado laminado en 2D o 2B con 100~120 abrasivos (JIS R6002).
No.4: buen lustre con líneas finas en la superficie.
Proceso: pulido y templado laminado en 2D o 2B con abrasivos 150~180 (JIS R6002). HL: gris plateado con rayas.
Proceso: los productos 2D con superficie pulida con abrasivos de tamaño adecuado o los productos 2B son granos de molienda continua.
Espejo – espejo.
Proceso: productos 2D o productos 2B, tamaño de grano abrasivo adecuado, pulido de espejo.