Bobina de acero inoxidable 2304

Bobina de acero inoxidable 2304 Precio en China, fabricante de bobina de acero inoxidable

2304 La resistencia a la corrosión de la aleación 2304 es similar a la de la 316L.
Además, sus propiedades mecánicas, es decir, el límite elástico, son el doble que las del grado de austenita 304L/316L.
Esta función permite a los diseñadores reducir el peso de los productos, especialmente de los recipientes a presión, al diseñar productos.
Esta aleación es particularmente adecuada para el rango de temperatura de -50°C /+300°C (-58°F/572°F).
También se puede usar a temperaturas más bajas bajo estrictas restricciones (especialmente para estructuras soldadas).
En comparación con la austenita 304 y 316, la aleación 2304 tiene una mayor resistencia a la corrosión bajo tensión debido a su microestructura de fase dual, menor contenido de níquel y mayor contenido de cromo.
2304 aplicaciones de acero inoxidable en la industria del petróleo y el gas;
Plataforma petrolífera de Shitaitian en alta mar (tubería de intercambiador de calor, tratamiento de agua y sistema de suministro de agua, sistema de protección contra incendios, sistema de rociadores, sistema de estabilización de agua;
equipo petroquímico;
Equipo de desalinización (desalinización) (y la tubería de alta presión y la tubería de agua de mar en el equipo);
Componentes mecánicos y estructurales que requieren alta resistencia y alta resistencia a la corrosión;
Equipos de purificación de gases de combustión (residuos). Ingredientes principales: 25Cr-7Ni-4Mo-0.27N

Especificación estándar de bobina 2304

Contenido de composición de acero inoxidable 2304.

Densidad: 7800 kg/m -.28 LBS /in
El análisis de la composición química del 2304 es ideal después del tratamiento de recocido en solución a 950°/1050°C (1742°/1922°F) para obtener la microestructura de 50α/50γ.
La microestructura del 2304 es más estable que la del acero inoxidable dúplex que contiene molibdeno. Las fases intermetálicas no aparecen hasta 10 horas después de su colocación en el rango de temperatura de 750°/850°C (1382°/1562°F).
Después del tratamiento térmico en el rango de 350°/500°C (662°/932°F), el elemento de cobre en la aleación 2304 aumenta la dureza del acero.
conformado en caliente El conformado en caliente debe realizarse en el rango de temperatura de 1150/900 °C (2100/1650 °F).
Después de la formación, se recomienda un tratamiento de recocido de solución en el rango de temperatura de 950°/1050°C (2100°/1650°F) para restaurar la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas. Se debe tener cuidado durante el calentamiento para evitar la fluencia del producto.
Formación en frío El conformado en frío de la aleación 2304 no es difícil. Los equipos de conformado en frío 304L y 316L también son adecuados para la 2304.
Debido a sus altas propiedades mecánicas, incluido el límite elástico, se requiere una alta presión durante el conformado en frío.
Finalmente, se recomienda el tratamiento de recocido en solución para restaurar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión, que es lo mismo que el conformado en caliente.
desoxidando La solución y la pasta utilizadas son las mismas que 304L/316L.
Debido a su resistencia a la corrosión, el tiempo de decapado es ligeramente mayor que el del grado austenítico. maquinabilidad Al perforar, el acero inoxidable dúplex 2304 muestra una maquinabilidad más fuerte. Su rendimiento es comparable al 316LEZ*.
Además, la resistencia a la corrosión y la limpieza 2304 son más fuertes.
También se mejora la resistencia a la corrosión local.

2304 Featured Processing Technology

1D: la superficie es granular discontinua, también conocida como superficie de niebla. Proceso: laminado en caliente + recocido granallado y decapado + laminado en frío + recocido y decapado.
2D – color ligeramente plateado.
Proceso: laminado en caliente + recocido granallado y decapado + laminado en frío + recocido y decapado.
2B: blanco plateado, con un mejor brillo y suavidad que las superficies bidimensionales.
Proceso: laminado en caliente + recocido granallado y decapado + laminado en frío + recocido y decapado + laminado templado.
Ba: excelente brillo superficial, alta reflectividad, como un espejo.
Proceso: laminado en caliente + recocido granallado y decapado + laminado en frío + recocido y decapado + pulido superficial + templado.
No.3 — buen lustre y superficie áspera. Proceso: pulido y templado laminado en 2D o 2B con 100~120 abrasivos (JIS R6002).
No.4: buen lustre con líneas finas en la superficie.
Proceso: pulido y templado laminado en 2D o 2B con abrasivos 150~180 (JIS R6002).
HL: gris plateado con rayas.
Proceso: los productos 2D con superficie pulida con abrasivos de tamaño adecuado o los productos 2B son granos de molienda continua.
Espejo – espejo.
Proceso: productos 2D o productos 2B, tamaño de grano abrasivo adecuado, pulido de espejo.